臭氧催化劑
臭氧催化劑技術服務于臭氧高級氧化工藝，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不徹底等問題。
由于不同廢水污染物成分性能差別巨大，本公司針對不同水質，研發出兩大系列高效催化劑即SAO3-I型和SAO3-II型2種系列產品。在實際應用中主要根據廢水主要污染物成分和水質參數特性進行選型，最終通過水樣試驗，選定產品型號，確保臭氧催化氧化處理效率。
【技術原理】
1、吸附富集：產品比表面積高、根據廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑，當廢水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被富集在催化劑表面，當系統內通入臭氧時，臭氧在催化劑表面實現高效傳質和氧化反應，富集在催化劑表面的有機物濃度高，參與反應的幾率更高，降解更快更徹底，COD去除率大幅度提高。
2、催化活化：催化劑表面均勻分布高效催化活性材料，臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產生如羥基自由基等強氧化性自由基，從而提高臭氧的氧化能力和反應速度，提高O3轉化率，尾氣中殘余臭氧更低。
3、吸附和活化協同作用：SAO3臭氧催化劑表面既能高效吸附水中有機污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質效率，產生大量羥基自由基，使臭氧分解有機物的反應產生協調作用，取得超出理想的氧化降解效果。
SAO3系列多相臭氧催化劑利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質為活性催化材料，采用最新立體構架技術，在高溫條件下提高微孔數量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，最大限度提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下，SAO3催化劑存在時臭氧氧化效率提高30%-80%。
【實際案例】
1、 蘇州某化工合成廢水深度處理回用工程
（1）工藝流程：
生化處理出水（COD約146mg/l）→臭氧催化氧化→砂濾→RO反滲透→清水箱→回用
（2）臭氧催化氧化實際處理結果（臭氧投加量100mg/l）
處理工藝 | 處理前 | 臭氧氧化（無催化劑） | 臭氧催化氧化（某市售行業較好催化劑） | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化劑） |
水質 | 130mg/l | 102mg/l | 84mg/l | 51mg/l |
COD去除率 | - | 13.8% | 40.7% | 60.8% |
出水充分滿足后段RO膜運行要求，延長膜運行壽命達到2--3年。
（3）試驗數據：要達到COD30%去除率，臭氧用量如下
處理工藝 | 臭氧氧化（無催化劑） | 臭氧催化氧化（某市售行業較好催化劑） | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化劑） |
COD去除率臭氧用量 | 約200mg/l | 約90mg/l | 約50mg/l |
試驗證明達到相同的COD去除率，采用SAO3-II型臭氧催化劑比無催化劑節省臭氧用量約75%，比市售某催化劑節省臭氧用量45%。
2、 煤化工廢水零排放深度處理工程
（1）工藝流程：
生化處理出水（COD約260mg/l）→臭氧催化氧化→活性炭吸附→保安過濾→RO反滲透→清水箱→回用
【說明】RO濃水蒸發零污水排放
（2）臭氧催化氧化處理效果（臭氧投加量150mg/l）
處理工藝 | 處理前 | 臭氧氧化（無催化劑） | 臭氧催化氧化（某市售行業較好催化劑） | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化劑） |
水質 | 260mg/l | 215mg/l | 154mg/l | 126mg/l |
活性炭吸附（在線再生） | 195 mg/l | 118 mg/l | 78 mg/l | |
總COD去除率 | - | 25% | 54.6% | 70% |
出水充分滿足后段RO膜運行要求，延長膜運行壽命達到2年以上。
